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06-27

2020

【優制益咨詢精好文】既要工序不斷料，又要在制庫存低。怎么破？
在前面一系列VSM文章中，我們有闡述過在生產過程中能夠流動的地方要發展連續流。將各制程、制程內的各工站進行連接，生產連續，產品一個個流動，在制程間、工站間不會有停滯，可最大程度地避免浪費的產生?？梢哉f，連續流是效率最高的生產方式，需要努力實現。在實現連續流的過程中，由于各種異常問題的發生、以及工序間生產節拍的差異，經常會需要在工序之間設置一定量的庫存來保證后道工序的物料供應。這時就帶來了一個問題：

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【優制TPM咨詢好文】設備故障頻發的六大管理要因
“零故障”是每個企業推行TPM所追求的共同目標之一，但在很多企業中，實際情況卻是設備故障頻繁發生。那么造成設備故障頻發的原因是什么呢？如何做才可以不發生故障或者讓故障發生頻率降低？本文就給大家梳理設備故障頻繁發生的六大管理要因。1、設備基本條件不具備基本條件是設備運行之基本，是指對設備進行清掃、緊固、潤滑以維持設備原來的面貌。如果生產員工不注重對設備的自主保養，而專業維修人員又僅僅是忙于故障修復，

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【優制咨詢精益好文】庫存為什么被稱為萬惡之源？
很多精益生產的從業者都聽說過這樣一句話：庫存是萬惡之源。對于這句話，很多人無法真正地理解。大家都知道工廠里面普遍存在的七大浪費：過量生產、庫存、不良、搬運、動作、加工、等待。同樣屬于七大浪費中的一種，為什么偏偏庫存就這么最不受人待見呢？下面我們一起來深度地剖析一下。庫存，從字面理解是存放庫房里的物品，即沒有被轉化為金錢的物品。庫存從生產形態的角度主要可以分為三種：原料庫存、在制品庫存、成品庫存。無

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【優制TPM咨詢好文】TPM自主保全-打破操作者與維修者之間的隔離墻
某公司如往常一樣召開工廠早會，早會上總經理李總詢問昨天三車間沖壓欠產原因，生產經理解釋說：昨天3號沖壓機故障導致停線，設備部用了三個多小時才修好。設備經理趕緊說：3號沖壓機確實停了三個多小時，但是我們的人反饋維修3號機只用了20分鐘，其他時間都花在故障查找上了。李總很驚訝，為什么修理時間這么短，而故障查找時間那么長呢？隨后李總責令精益辦張經理帶隊對本次事故進行徹底調查，并梳理出問題根源，以防止再次

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【優制精益咨詢好文】學會用數據說話之假設檢驗
有A和B兩位籃球運動員，都認為自己的三分球投籃技術比對方好，誰也不服誰。于是兩人來了一場投籃友誼賽。規則很簡單，固定一個投籃位置，使用同一只籃球，面對同一個籃框，在沒有任何外力干擾的情況下，兩人分別各投10次，計算命中率。很快，比賽結束，結果出來了。A命中5次，命中率50%；B命中3次，命中率30%，依照比賽規則，A獲得了勝利。但是B很不服氣，認為自己沒有把真正的實力發揮出來，要求再加賽一輪，

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【優制咨詢精益好文】VSM之四種有關“存儲”符號的使用區別
VSM繪制中，如何改善價值流的7個準則：準則1：按照節拍時間生產；準則2：盡可能創建連續流；準則3：在連續流程無法向上游擴展時，建立超市控制生產；準則4：將客戶訂單計劃只發到一個生產工序（定拍點）；準則5：在定拍工序，實行均衡生產；準則6：持續向定拍工序下達小批量生產指令；準則7：在定拍工序的上游，開發“每天生產每種零件”的能力（并持續改善到每班，每小時，每個托盤生產不同產品）。之前我們已經闡述過

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【優制精益咨詢好文】精益管理離不開“三現主義”
“三現主義”的起源日本的豐田公司在汽車生產的過程中常常使用一個日文術語叫：GenchiGenbutsu（英文：Go and see for yourself），可直譯為“現地現物”，意思是“親自去看看”。它是大野耐一(Taiichi Ohno)在開發豐田生產系統時發明的，GenchiGenbutsu的目的是說明在生產現場的重要性，這樣你就可以看到價值的創造和浪費的產生。隨著對豐田生產系統的研究分析

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【優制精益咨詢好文】單元（Cell）生產線的布局方向為何是逆時針？
隨著市場端產品需求的多樣性特征愈發顯著，多品種小批量的生產模式已成為精益工廠繞不開的命題，工廠滿足這種多批小量的交付需求的能力被稱為“柔性制造能力”。在離散型制造工廠中，流水線被大量應用。單元（Cell）生產線是眾多流水線模式中的一種，也是精益工廠“柔性制造”的重要組成部分，它可以快速換線，有效減少生產過程中搬運和等待的浪費，同時也可以縮短產品交付周期，節約空間等。其布局方式在豐田十四項原則中有提

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【優制精益咨詢好文】精益=消除浪費？這么理解你就錯了！
“精益”在當前的國內制造型企業中已經不再是個陌生詞，不少的企業已經推行“精益”多年。而當我們問企業的員工：“什么是精益？”聽到的答案卻是五花八門。其中有個答案最常見：“精益就是消除浪費??！”有人補充道：“精益就是消除七大浪費！”又有人補充道：“應該是八大浪費，加上一個管理的浪費！”由此可見，“精益=消除浪費”這個概念已經成為了大多數企業人的認知。但是，這卻是一個不折不扣的對精益的理解誤區。在精益

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【優制精益咨詢好文】Gemba Walk淺談
Gemba 源于日語，意思是“現場”，含義是指制造產品或提供服務的地方，可以簡單地理解為工作場所?，F場不僅是所有改善活動的場所，也是所有信息的來源地。Gemba Walk是現場走動管理，是管理者到實際工作場所中進行觀察、尋找問題，將潛在的問題可視化，從而提升工作效率、杜絕問題再次發生的一種管理方式。當前高階主管多數時間待在辦公室里，看著絢麗的PPT報告，聽著下屬的匯報，然后就發布指令。指令也是逐級

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【優制TPM咨詢好文】TPM之設備點檢表的分類和導入時機
在工廠中，設備是不可缺少的生產要素，對設備的點檢也是必須進行的活動。設備點檢的內容和項目怎么進行設置呢？是不是所有涉及到的點檢項目都在一張表里呢？那么多的點檢項目如何能真正做到有效點檢，而不是僅僅畫圈就算完了？如何分階段正確導入設備點檢表？本文對設備點檢活動進行梳理總結，希望能幫助生產企業有序導入和真正用好設備點檢表。設備點檢根據點檢的目的可分為兩類。一是對設備的功能進行確認，以保證生產安全和滿足

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【優制精益咨詢好文】OPL的理解與運用
【導言】很多制造企業的管理者有時感到很矛盾，一方面覺得一線員工技能水平低，需要進行相關培訓，但又因為員工忙抽不出時間進行培訓，如果在上班時間培訓，勢必會造成生產停線，但利用下班時間培訓，員工又不樂意。另一方面，制造企業組織一線員工集中培訓往往效果不佳，因為員工很難接受這些大量理論信息，因此把培訓當成是休息和任務。那么，今天就給大家推薦一種集中式非脫產的現場培訓方式。【OPL介紹】OPL——

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