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12-15
2022
精益車間生產取得成功有哪些典型標志(下)
前兩期為大家闡述了關于:精益車間生產管理的基本概念、推行精益車間需要有明確的年度精益車間活動規劃、初步建立精益車間生產管理系統、成熟的全員持續改善體系;本期優制咨詢將繼續為大家總結:能做到自我驅動并成功的企業,還有哪些典型的標志:
2022-12-15
12-19
2022
優制精益咨詢之IE七大手法——五五法(5W1H&ECRS)
五五法是通過有系統的質問技巧,循序漸進的質問步驟,發掘出問題產生的根本原因,以及可能的改善途徑。本質是借助質問的技巧挖掘改善的構想,從而解決問題。
2022-12-19
12-20
2022
如何將精益車間理論和實踐相結合
關于如何將精益車間理論和實踐相結合,可以從九個方面具體展開: 第 一個方面是體系建設,即搭班子、建隊伍、定制度,先要做好組織保障; 第二點是培訓先行、理念導入,培訓有完整的體系課程,可以從精益車間理念的導入、精益體系、如何進行精益車間的調研寫實、如何進行現狀分析、如何發現和改善問題等方面,設計體系與課程;
2022-12-20
12-20
2022
精益車間的評價時機是什么時候呢?
首先一定是立足自身,各個車間自己首先進行自評,評價成功以后可以向公司提出申請,公司組織專業人員進行評價。評價的方法可以采取多維度的方式加強車間的建設,評價達標分數85分,可以根據企業自身的特點進行不同的層次設定,最后是一個持續的提升,是一個持續的過程,所以要持續不斷地推進。
2022-12-20
12-21
2022
創立精益車間需要哪些步驟
第 一步是劃分車間類型,即區分相應的模式; 第二步是對車間進行全面的現狀的把握,也就是識別問題,這個過程之中,我們不要僅僅憑借經驗,更要到現場去用精益工具、方法做調研寫實,用數據說話,量化指標;
2022-12-21
12-21
2022
精益車間的概念解析
1.車間在企業的角色與定位 車間是企業的基層管理組織,在企業中起到承上啟下的作用,是企業各項管理落地的關鍵,“車間興則企業興,車間強企業強”是對車間作用的良好寫照。
2022-12-21
12-21
2022
精益車間生產起源于哪里
精益車間生產是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。 包括眾多知名的制造企業以及麻省理工大學教授在全球范圍內對豐田生產方式的研究、應用并發展,促使了精益車間生產理論和生產管理體系的產生,該體系目前仍然在不斷演化發展當中。
2022-12-21
12-23
2022
精益車間生產會是消除浪費的利器嗎
消滅浪費是企業邁向精益之路始終不渝的追求。浪費在傳統企業內無處不在:生產過剩、多余的搬運、多余的動作、等待、質量不良、庫存、其他各種不能增加價值的活動等等。消除浪費是傳統企業向精益車間生產轉變的重要切入點。
2022-12-23
12-23
2022
精益車間生產的核心思想解析
精益車間生產方式的基本思想可以用一句話來概括,即:“旨在需要的時候,按需要的量,生產所需的產品”。因此有些管理專家也稱精益車間生產方式為JIT生產方式、準時制生產方式、適時生產方式或看板生產方式。核心在于:
2022-12-23
12-26
2022
精益車間生產方式的實質是什么
精益車間生產方式既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式,又是一種理念、一種文化。實施精益車間生產方式JIT就是決心追求卓越,就是精益求精、盡善盡美,為實現七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業生命的一種精神力量,也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。
2022-12-26
12-26
2022
精益車間生產該按照哪些步驟推進呢?(上)
1、選擇要改進的關鍵流程 精益車間生產方式不是一蹴而就的,它強調持續的改進。首先應該先選擇關鍵的流程,力爭把它建立成一條樣板線。
2022-12-26
12-26
2022
精益車間生產該按照哪些步驟推進呢?(下)
傳統企業向精益化生產方向轉變,不是單純地采用相應的“看板”工具及先進的生產管理技術就可以完成,而必須使全體員工的理念發生改變。精益化生產之所以產生于日本,而不是誕生在美國,其原因也正因為兩國的企業文化有相當大的不同。
2022-12-26
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