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04-09
2025
【優制咨詢TPM好文】TPM咨詢活動推進中如何激發員工參與的活力和主動性
TPM是英文Total Productive Maintenance的縮寫,中文含義為“全面生產維護”或“全員生產維護”,又譯為“全員生產保全”。這是一種以設備可靠性為中心的管理維護策略,旨在通過全員參與,提高設備的綜合效率,包括設備的可靠性、維護性、安全性等方面,從而實現生產效率的最大化和運營成本的最低化。TPM的核心思想之一是“全員參與”,在TPM(全面生產維護)咨詢活動中,員工參與的重要性不
2025-04-09
04-07
2025
【優制咨詢精益好文】精益車間MECE分析法的應用
在日常工作生活中,你有沒有這樣類似的經歷:①寫匯報材料時頭緒理不清楚,寫的后面就出現了前面重復、反復的內容。②安排手下的工作,在執行時兩人出現了重疊工作而產生扯皮,導致你也無法去界定是誰的工作③出差準備行李物品,出發前一再確認,可出發后還是發現遺漏了某個物品......出現以上這些問題,反映出了我們在遇到問題時,缺少結構化思考/解決問題的思路邏輯,從而導致出現反復、遺漏等問題,在這里和大家講解一種
2025-04-07
04-07
2025
【優制咨詢精益好文】班組建設咨詢中的DISC溝通風格應用
在工作和生活中,你有沒有面臨過這樣的場景和困惑:同樣一件事情,當你跟不同的人溝通的時候,結果卻完全不一樣,就比如你拿著辛辛苦苦做的詳細的方案向A領導匯報的時候,當他看到你手中厚厚的報告,略顯不耐煩的跟你說“不用給我講這么多細節,直接告訴我怎么做”…下一次你吸取教訓了,向B領導匯報時精簡了方案,結果領導又不滿問道“細節呢,細節在哪里?”…你糊涂了、懵圈了,也許你需要了解班組建設咨詢中的溝通白金定律,
2025-04-07
04-02
2025
【優制咨詢精益好文】精益咨詢中業務端到端流程梳理的原則和方法
流程是支撐業務卓越績效的關鍵和引起,企業必須重視業務流程的梳理和優化,而在精益咨詢的流程梳理中,為了得到高效的流程,需要設計新的流程或者對現有流程進行優化,因此掌握精益咨詢的流程梳理的原則和方法對有效開展流程梳理至關重要,本文中筆者將從流程梳理須遵循的原則、改善的方向和分析的方法進行闡述。流程梳理的原則1. 以客戶的需求為中心,端到端設計流程任何一個流程都是為了滿足客戶的需求,因此流程梳理的首要原
2025-04-02
04-02
2025
【優制咨詢精益好文】精益車間的質量源于設計(一):DFMEA的作用和價值
筆者今年在浙江一家原料藥企業實施提升訂單準時交付率的精益改善項目時,生產部門經理向老師抱怨到“生產不能按時交付的最重要原因是研發,很多訂單是客戶定制的訂單需要研發部門對產品和工藝進行開發,但是大部分時候開發未完善就開始交付生產了,這就導致了質量問題特別多,就比如我們最近一款產品,由于研發不完善生產出來的雜質不達標,為了交付我們只能從成品中挑選出雜質接近要求的批次然后再經過不斷的精制才有可能達到要求
2025-04-02
04-02
2025
【優制咨詢精益好文】班組建設咨詢:需要引導的合理化建議
作為一名基層管理者,你是否常常為合理化建議的指標發愁?在班組建設咨詢實踐中,我們發現:在實際的日常工作過程中,員工的參與度往往并不高。常見的原因有很多種,例如:員工對建議制度的認知不足、缺乏信心、提交流程繁瑣、缺乏激勵機制、反饋不及時等。甚至許多員工可能認為自己的建議不會被重視,或者擔心提出建議會帶來不必要的麻煩等等。而無論是哪種原因,都和基層管理者沒有做好引導有很大的關系。在班組建設咨詢的實踐過
2025-04-02
03-27
2025
【優制咨詢精益好文】精益咨詢:供應鏈管理中銷售需求預測的方法
在精益咨詢過程中,筆者前期的文章《供應鏈管理為什么要做銷售需求預測?》中闡述了供應鏈管理中銷售需求預測的本質和價值,明確了要使供應鏈達成高質量、低成本的準時交付的使命,準確的銷售需求預測是必不可少的輸入。理解銷售需求預測的本質和價值是做好銷售需求預測工作的必要條件但不是充分條件,要做好銷售需求預測還要掌握科學的預測方法。預測不等于臆測有一些企業職員再做銷售需求預測的時候會很隨意給出一個預測數值,但
2025-03-27
03-26
2025
【優制咨詢精益好文】精益咨詢中標準時間在工廠管理中的作用有哪些
標準時間是工業工程的作業測定領域研究的一個分支。標準時間在《工業工程手冊》里的定義,是指一位擁有平均技術水平的作業人員,以規定的作業方法,用正常速度完成一定單位量的工作所需要的時間,其中包含人所必需的寬放時間以及由于疲勞、延遲所需的寬放時間。從其產生的歷史淵源看,當初作業測定的目的是為作業人員決定公平的報酬提供基礎,為了得到作業人員認同,必須科學地設定標準時間。如今標準時間是企業經營管理各個方面進
2025-03-26
03-26
2025
【優制咨詢精益好文】精益咨詢的WHY-WHY分析你用對了嗎
WHY-WHY分析工具介紹WHY-WHY分析,也稱5Why分析法、五問法,是一種通過連續追問“為什么”來深入探究問題根本原因的方法。其最早是由豐田集團創始人豐田佐吉提出。豐田佐吉在豐田生產方式的發展過程中,注重通過不斷提問來揭示問題的本質,這種思考方式逐漸形成了WHY-WHY分析法的基礎。豐田汽車公司后來在發展完善其制造方法學的過程之中也采用了這一方法,并將其作為豐田生產系統(Toyota Pro
2025-03-26
03-25
2025
【優制咨詢精益好文】精益生產咨詢之現場管理中的量化管理
量化管理是一種通過量化的方式來管理和評估企業或組織的各項活動和績效的管理方法。它強調使用數據和指標來進行決策、監控和改善,以實現更高的效率和效果。在制造業中,量化管理可以用于監控生產線的效率、質量控制及庫存管理等方面。包括在現場質量管理、設備管理甚至是5S管理中都有量化管理的需求,比如對現場5S進行量化評分等。在精益生產咨詢中,量化管理被視為現場管理的核心工具之一,幫助企業實現高效的生產運營。量化
2025-03-25
03-25
2025
【優制咨詢精益好文】精益車間改善之企業為什么要降本增效
大家都在為企業推動的降本增效心煩意亂嗎?下屬是否有在抱怨很多成本被壓縮了很多影響了原本的工作節奏?優制咨詢的老師在企業輔導時,常會聽到各企業的學員對企業的降本增效的不理解和抱怨。接下來就讓我們一起了解一下:企業的降本增效的緣由和精益車間如何開展降本工作。 降本增效的原因:當前,企業都面臨著:全球經濟波動大、原材料成本上漲、市場競爭日趨激烈、消費者越來越關注性價比等快速變化的商業環境,那代表著企業想
2025-03-25
03-25
2025
【優制咨詢TPM好文】TPM咨詢中如何建立可落地的設備清掃標準
在設備管理領域,設備清掃無疑扮演著舉足輕重的角色。設備在日復一日、年復一年的持續運行中,難免會積累灰塵、油污等雜質。這些雜質不僅會影響設備的正常運作,降低其運行效率,還會加速設備的磨損,縮短其使用壽命。更為嚴重的是,設備故障和停機時間的增加會直接導致生產成本的上升。因此,通過定期清掃設備,及時清除這些雜質,保持設備的最佳運行狀態,對于提高生產效率、降低生產成本具有至關重要的意義。在TPM咨詢中,設
2025-03-25
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