在TPM咨詢活動中對于設備管理欠規范的企業，一線管理者與設備維修人員每天的工作重心就是救火——排除設備故障。設備人員每天的工作就是去現場不是主動維修，而大部分是進行設備搶修。

      這樣的企業可能存在以下問題:

     （1）設備日常維護不到位，導致現場設備故障不斷；

     （2）設備事后維修缺乏應有的機制和流程，造成現場設備出現問題，員工疲于在現場尋找維修工，導致維修時間延長；

     （3）設備維修人員缺乏系統的維修分析思路，在處理設備故障的時候總是不得法，找不到問題的根源；

     （4）設備維修頭痛醫頭，腳痛醫腳，缺乏深入思考與水平展開的習慣，類似故障在不同機臺上接二連三爆發；

      當然，企業可以在微缺陷到中缺陷之間采用主動維護和靠前維護，實現健康管理，做到防止劣化；在中缺陷和大缺陷之間可以采取預防維修和狀態維修，實現劣化管理，做到防止故障。但是在企業的實際作業過程中，管理人員不得不面臨一個現實，那就是故障。如何在不可避免的設備故障出現后，進行快速的反應？向事后維修挖潛能。如何避免疲于救火的排除現場故障的現狀？這就非常有必要對設備突發故障（異常）作業流程進行梳理，建立設備突發故障（異常）作業流程，建立設備故障履歷臺賬。從以往問題記錄中挖掘改善點，如果沒有規范的流程及相應的記錄，后續改善沒有相應數據的支持可能無從下手找不到改善的重點方向。

      以下是TPM咨詢活動中參考的設備事后維修處理流程圖：

      當員工在作業過程中，突然發現產品缺陷增多、設備有異音或設備停止現象，首先要進行必要的條件復原，確認設備使用的條件是否都達到了。如果設備條件都具備，這個時候就需要反思故障（異常）出現前都做過哪些動作，并將這些內容記錄在相應的表單或者記錄本上，同時尋求崗位或者生產線班長的支援，如班長能夠進行問題排查則進行確認再生產狀態。倘若生產部門仍無法排除問題，則進一步對故障現象與原因進行記錄，同時電話通知維修人員，進入專業維修人員的作業范疇。

      維修人員在接到現場設備故障聯絡之后，通常按如下步驟開展故障處理：

      第一步：觀察整機狀況、各項運行參數

      （1）有無明顯的異常現象？零件有無卡阻損傷？各種管線有無松動或泄漏？電纜電線有無破裂、擦傷或燒毀？

      （2）設備運行參數有何變化？有無明顯的干擾信號？有無明顯的損壞信號？

      （3）關于工作環境方面的狀況，包括照明、溫度、流量、壓力等的儀表讀數。

      （4）檢查過濾器、報警器及連鎖裝置或顯示器是否正常？

      第二步：檢查設備零件部件系統線路

      （1）插頭插座有無異常？電機或泵的運轉是否正常？控制調整位置是否正確？有無起弧或燒焦的痕跡？液體有無泄漏？潤滑油路是否暢通？

      （2）設備振動情況，原件的熱度，油管的溫度機械運動的狀態。

      （3）有無異常聲響。

      （4）有無焦味、漏氣味、其他異味。

      （5）設備性能參數的變化，線路異常檢查。

      第三步：故障位置的確定

      （1）故障在什么位置？

      （2）故障位置是否模糊？

      （3）方不方便進行維修？

      第四步：修理或更換

      （1）從何處動手？

      （2）換什么？

      第五步：進行性能測定

      啟動設備、調節負載變化，擴大性能試驗范圍。

      第六步：記錄并反饋（故障履歷記錄、重要故障報告書、防再發對策）

      （1）何時何地？是何故障？原因記錄。

      （2）停機多長？修理多久？

      （3）所換零件費用、待解決的問題。

      （4）故障統計分析、故障維修超時對策，重要故障防再發對策。

      （5）是否需要將該故障的處理對策水平展開到其他項目？

      按以上流程，首先明確故障處理機制才能逐步積累相關數據，由救火式的故障搶修變成計劃維修，并通過故障履歷等記錄尋找改善重點方向，并逐步轉向預防維護，才能形成良性循環。

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