來自企業的朋友都經常碰到一個頭疼的問題，怎么員工又犯錯了，錯誤體現各種方面，可能是設備操作、產品加工、配送物料等。今天給大家介紹一種在精益咨詢中常用的方法來幫助解決這類問題，這種方法叫防呆法。

      防呆法

      防呆法就是通過捕獲、糾正和消除錯誤的根源或過程，來防止異常的發生。通俗點講就是通過設計一個東西或者一套方法防止把事情做錯的一種方法，也稱為防愚法。其意義是如何去防止錯誤發生的方法，將發生錯誤的可能性降至最低或杜絕其發生。

      很多人認為防錯法就是防呆法，實際上這個描述是不準確的。防呆法主要指的是不依賴于人的防錯方法。但通過培訓、作業訓練、考核等手段提升人的技能和意識，也是一種防錯的方法，這在企業中也是普遍應用的。嚴格的講，防錯法包含防呆法， 防呆法只是防錯法中的其中一種，他們的邏輯關系詳見下表。

      防呆法有三個特點

      ①不需要注意力——具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造。

      ②不需要經驗與直覺——具有外行人來做也不會錯的構造。

      ③不需要專門知識與高度的技能——具有不管是誰或在何時工作都不會出差錯的構造。

      我們在設計防呆時要時常考慮四大原則：

      ①使作業的動作輕松。

      ②使作業不會有危險。

      ③使作業不要技能與直覺。

      ④使作業不依賴感官。

      一個防呆設計處理后怎么進行衡量呢？防呆法的運用可以劃分三個層級：

      防呆法通常在什么時機應用呢？至少可以在下面三個時機應用：

      ①操作方法和流程設計初期：在操作方法和流程設計初期便考慮防錯法的應用，可以預防后期出現錯誤才進行補救和修正，做到未雨綢繆。

      ②操作方法和流程設計改善期：在發現問題之后的操作方法和流程設計改善期，有效使用防錯法，可以有助于徹底杜絕問題的再發生，做到一勞永逸。

      ③問題發生可能導致重大后果的情形（昂貴投入或發生危險）：當錯誤的發生會導致企業后期投入代價過大或帶來安全危險的情況下，可以使用防錯法，做到防患于未然。

     防呆法改善基本思路有以下五點：

     ①排除法: 剔除會造成問題的原因。

     ②替代法: 利用更切實的方法替代。

     ③容易化: 使作業變得更容易、更合適、集中化，使其更具共性以減低失敗。

      ④異常檢出: 前站雖有不良, 后站可以挑出，以降低其危害性。

     ⑤緩和影響: 作業失敗的影響在其波及過程中, 用正確的方法使其緩和或吸收。

      防呆法具體實施步驟如下:

      ①成立防錯團隊。團隊保持小規模，理想人數為4~6人，滿足三三法則構建小組，即1/3生產的人員，1/3品質管理人員，1/3工藝技術人員。

      ②建立細節流程圖，識別發生異常的位置。制作流程圖時需要我們詳細了解真實的流程細節。

      ③識別每個程序步驟中引起異常的因素。有兩種應用方法：第一是頭腦風暴法，邀請相關的人員參加，通過發散思路來收集異常因素，展示在特性要因圖上；第二是“飄紅旗大戰”的方法，在容易發生異常的位置插上紅旗。

      ④針對引起異常的因素選擇適用的防呆原理。防呆有10大原理，分別是斷根、自動、復制、保險、相符、順序、隔離、緩和、層別、警號原理。

      ⑤根據防呆原理，設計所需的防錯功能

      ⑥設計防呆裝置方案。設計方案時多角度思考，盡量多設計幾種方案供選擇，7→3→1，即七種方案中選擇三種相對較好的，再選擇一種最優的方案去實施。從發散到收斂，設計出最優的方案，并在這一過程中應用月光工程（Moonshine）進行快速的模擬驗證。

      ⑦評估防錯裝置。建立評估法則來評估防錯裝置，這一過程需要進行極限試驗，來評估它可以防止錯誤重復發生嗎？靠近發生點嗎？減輕員工負荷嗎？成本夠低嗎？是經過團隊思考過的解決方案嗎？易于使用嗎？安全嗎？能簡單實施嗎？容易維護嗎？耐用嗎？…

      ⑧制作使用防錯裝置，并把它標準固化。比如納入SOP中，添加到質量控制計劃中。

      ⑨通過驗證崗位測量其效力。新增或修改的防錯裝置，需要在其制程后面增加驗證崗位，連續驗證是否滿足防錯的要求。并比較改善前后的數據變化，以差錯的數量和費用的節省加以衡量，并對貢獻的人員進行獎勵。

      ⑩持續進行防錯審核。如果防錯裝置失效，后果將會非常嚴重。所以需要每天對防錯裝置進行日常的審核。

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