上一期為大家介紹了關于精益車間生產管理的基本概念和“以客戶滿意為核心”的具體內容，本期將繼續闡述精益車間生產管理與全面質量管理之間的關系：

      全員參與到“質量”的工作中

      品質管理的八項原則中，第三項就是：全員參與。它的核心思想是：強調人對企業的重要程度，組織、團隊、企業都是由人組成，在當前提倡無邊界協作的環境下，未做到全員參與，就難以實現“質量”的理念。推行了精益車間生產管理活動的企業，一直堅持“質量、質量優先”的方針政策。

      企業在推行精益車間之后，要求工作現場的所有員工，在工作過程中出現問題時，都有權要求停線，問題解決之后再恢復生產。這種要求，使質量問題在剛發生就得到解決的期望成為可能。

      隨著員工在識別問題、查找原因、處理問題等層面持續積累經驗，生產制造過程中的問題就會越來越少，停線的次數也會越來越少，并且生產出的產品質量也獲得了保障，同時隨著無效勞動和各種浪費的持續減少，質量成本將大大降低。良好的產品品質提升了企業的形象和較高的市場份額，使推行精益車間生產管理活動所投入的成本獲得彌補，更讓品質、成本和產能三者做到總體提升，為企業帶來豐厚的經濟收益。

      質量從源頭把控

      產品的質量決定了客戶的滿意度，也決定了企業的競爭力。在質量免費中，“零缺陷”是國際卓越企業的工作標準和所追求的質量方針理念，也是優秀的質量管理理念：“第 一次就把事情做對”。

      精益車間生產管理活動要求：高品質的源頭在設計，那質量就要從設計之初開始管理。開展了產品的全過程質量控制，才能避免質量問題的產生，達成“零缺陷”的目標，反映品質免費的真諦。精益車間生產管理所追求的質量是：精益求精、追求卓越，把“零缺陷”作為發展目標，把持續改善作為企業完成達成目標的重要方法。

      以“保證產品品質”為工作準則

      現代國內企業推行精益車間時，已將“杜絕浪費、完全控制成本”作為生產活動中一種客觀趨勢，也是企業質量管理理念之一，和日益追求的目標。

      實際上，生產制造過程中，物料在制品的儲藏量降低，促使前后加工工序間的對接更直接與密切，這便要求每一位操作人員務必集中精力，提高專注力，保證產品品質，最終使操作人員的責任心和使命感提升了，使“人人重視產品品質”成為了一種必然和必需。

      這種以“降低庫存、發現問題、工作改善、保證質量、控制成本”為周期的往復循環，是公司提升產量，提升效益和利潤，完成營銷戰略的一塊重要基石。

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