精益車間生產管理是指：以特別的生產組織、管理方式來提升企業的效率、品質、交付，同時達到降低成本的目的。這個過程中，會給企業帶來很多轉變，也給企業增添了很好的經濟收益。因精益車間生產管理的相關內容都是針對企業現場，因地制宜所設計的方案，所以才能在活動開展過程中為企業帶來最大的效益，解決企業當前存在的不足。

      國內大多數企業在推行精益車間生產管理的目標有哪些呢？優制為大家來總結：

      1、八大浪費的消除

      企業在運營過程中包含了很多的工作，而這些工作里因為各種不合理，導致存在很多看不見的浪費。在精益車間生產管理的定義中：凡是超出增加產品價值所必需的絕對最少的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費。這些浪費一般包含了八項，簡稱為八大浪費。

      它們分別為:

      1)不良、修理的浪費；

      2)過分加工的浪費；

      3)動作的浪費；

      4)搬運的浪費；

      5)庫存的浪費；

      6)制造過多過早的浪費；

      7)等待的浪費；

      8)管理的浪費。

      對于這些浪費不僅在日積月累的流失，導致企業的利潤下降；同時也是企業發展的隱患。只有從源頭上清除浪費，企業才會迅速發展起來。

2、控制成本

      精益車間生產管理追求的是無庫存生產，或使庫存降低到極小的生產系統。控制成本的目的就是處理問題和控制成本，而且低庫存是需要有效的運營流程、良好的質量來確保的。

      國內的很多企業在推行精益車間生產管理時，認為精益車間便是降低庫存，忽略了需要先去改造布局、改善流程、提升品質，單純地規定下邊控制成本。結果可想而知：成本非但沒有減少反倒急劇上升。最終偏執地認為：精益車間生產不適合在他們的行業與企業。這種沒有正確使用精益車間生產管理方法的誤會是需要竭力避免的。

3、單件流與迅速應變

      精益車間生產管理提倡的是：縮短加工過程中不必要的浪費，這其中加工流程是最需要梳理和改善的。

      精益車間生產管理活動實施的過程中，需要制訂連續、連貫的加工流程，將制程中不必要的、不連貫的無效時間與空閑時間，盡量縮小以減少整個加工過程的時間，進而迅速應變顧客隨時提出的需求，這點針對精益車間生產管理是很重要的。

4、以整體效益為核心改善流程

      加工流程的好壞決定了指標與績效的結果。精益車間生產管理活動中，改善加工流程需要注意的是要以提升整體的效益為核心制訂目標，而非提升局部單位的效益。

      若是個別班組、線體的效益影響了企業整體的效益，即便放棄個別單位的效益也要保障整體效益。因此，在精益車間生產管理活動中，流程優化是重中之重，它的改善對企業整體的效益提升是非常大的。

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