有關5S管理咨詢，“整理、整頓、清掃、清潔、素養”，這五個詞的字面意思針對中國制造管理者而言無疑是可逆的，但還是有一小部分人可能沒有全面了解每個S里面的邏輯。

      少數制造企業，從高管到執行層，在“衛生保潔、有序布局”的認知階段，多多少少對現場5S管理咨詢有所了解。但對“5S管理咨詢做了之后具體有什么作用？”還了解不足。不可能將5S管理咨詢掌握到靈便應用和對比狀態。在這種情況下，公司可能很難真正落實5S管理咨詢工作，而且即使成效顯著，也難以始終保持。“知其然而不知其故”是我們無法落實5S管理咨詢活動的“原罪”。

      在優制看來，5S管理咨詢是一個發現問題、解決問題的過程，它是以發現問題、定義問題，到找尋緣故、制訂對策、解決困難，再從匯總、鞏固、標準化的一個完整的PDCA管理循環。

      1.根據整理、整頓、清掃曝露發現問題；

      2.清理分析問題（清掃）；

      3.提出全部潛在解決方案（清掃）；

      4.挑選最具有可行性的方案并計劃方案（清潔）；

      5.執行試運轉解決方法（清潔）；

      6.評定解決方法是否有效（清潔）；

      7.規范化、可視化的情況下以相同的水準進行推廣（素養）。

      根據整個流程的執行，維持現場干凈整潔。在執行的過程中，大家必須采用萬無一失的辦法?？梢暬欠来舻氖侄?，而防呆是保障執行的有效的方法。職工的執行力不夠，原因在于不執行該過程的主管。

      防呆設計是：將沒有做好的，使實施的要求可視化，將系統運維難度降到最低，進而保證系統的執行。在豐田有一個年度視覺得獎改善實例：即在空調風口貼一張紙條，空調是否關掉，一目了然，作為防錯方式避免下班了忘記關空調。如果我們的管理者僅僅坐到辦公室里，制定一個忘記關空調的處罰100塊的制度，很簡單，但效果通常不是太好，并且制度實施起來也很困難。

      可是，假如我們能像豐田一樣搞好可視化和防錯工作，那樣系統運維難度就會降低，保證系統可以得到有效執行。因而，每個問題點都要全員參與發散思維，以減少實行所需的技能，降低職工犯錯的機遇。

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