顧客對品質的需求日益提高，因此產品品質的維持與改善以及一致性的確保已成為生產活動中的重要課題。另一方面，生產現場的自動化與省力化日新月異，因而帶動生產主體亦由人工而轉移至設備，促使設備狀態的優劣對產品品質具有密切性的影響。

在上述背景下，以進行效率性的設備保全、追求并維持高水準的品質提升已成為品質保全的基本理念，從設備的管理層面來探討品質問題，是品質保全活動的準則，也是TPM活動八大支柱的重要環節。

什么是品質保全？

為了保持加工品及產品的最優品質，必須設定保持最優的設備條件，然后依時間順序點檢、測定該項條件，確認該設定值均在標準值以內，借以預防品質不良，并由測定值之變化觀察，預知發生品質不良的可能性，以便事先采取對策。

為了將由于設備及加工條件所引起的品質不良防患于未然，可將品質保證活動與設備管理活動結合起來，借以探討品質特性與原材料狀態、作業方法及設備精度等的關聯性，以便設定不產生不良的設備條件。這種條件設定，就是將不良品要因明確化，亦即為了生產良品，就應該設定并維持其原材料、加工方法及設備精度等條件，且以自主保全活動與技能教育訓練所培養出對設備專精的操作人員為基礎，進而謀求對所設定之條件進行維持管理，以實現零不良的目標。

品質保全展開的七個步驟

品質保全活動方法旨在進行不良現象的確認、不良發生工程調查、4M（人員、設備、材料、方法）條件調查分析、4M條件不適合的對策檢討和復原、良品化條件不穩定的解析評估與4M條件調整改善。共分七個步驟展開：

一、現狀調查

這一步是為了設定品質保全活動的基準點和目標值而進行的現狀調查，并且也是保證品質保全活動順利進行和推動的一個重要步驟。

1、確認品質規格、品質特性，掌握工程品質不良發生狀況，并調查不良項目發生的工段與不良項目的關聯性；

2、制作QC控制工程流程圖；

3、進行層別分析，明確產品品質特性、設備影響系統、作業方法、材料因素等；

4、依據現況調查結果制作QM矩陣圖；

5、以現狀調查結果為基準來設定活動的目標值，并擬定活動推行計劃。

二、應有狀態的復原

在這個步驟中，就是將在第一步驟中QM矩陣圖所明確的因素進行現場調查并做復原改善。

1、對QM矩陣圖中所明確的因素與不良形式的關聯性進行現場確認；

2、查找4M不合理點并做復原改善。

三、品質要因調查

經由所建立的QM矩陣圖來明確工序的品質不良狀況，進而去了解使用什么樣的原材料？設定什么樣的設備參數？用什么樣的方法進行作業及如何點檢可以防止不良再發生，查找出影響品質的真正原因。

四、品質關鍵點改善

根據分析結果，徹底調查現場的實際狀況、找出問題點，針對找出的問題點，實施復原、改善，并確認復原、改善結果。

五、零不良條件設定

將改善的對策及時整理到QM矩陣上去，將要追加、重新評估的各個項目與基準、標準類的修訂結合在一起，而做成品質管理的關鍵點。

六、零不良條件管理與教育訓練

將難以遵守的品質條件，包括項目太多、周期太短、耗費時間等進行改善，形成品質控制的關鍵點，對品質關鍵點進行有效的培訓與訓練。

七、零不良條件標準化

固化QM矩陣圖，制訂各部門的要點檢查單，將檢查的重要性重新教育相關人員，并且實施切實的檢查。實施檢查結果的傾向管理，建立可事前采取應對對策的預防體制。

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