在我們輔導(dǎo)企業(yè)時(shí)，經(jīng)常會(huì)參加企業(yè)內(nèi)部的各類會(huì)議或聽(tīng)到管理人員和底下人員溝通，模糊管理指令的傳達(dá)是我們感觸很深的問(wèn)題，比如“加強(qiáng)培訓(xùn)”“提高管理要求”“增加巡檢次數(shù)”等類似的詞語(yǔ)隨處可見(jiàn)，而這種指令的傳達(dá)，下屬在執(zhí)行時(shí)會(huì)無(wú)從下手或按照自己的想法去做，結(jié)果相信不會(huì)有多好。

在班組建設(shè)咨詢的實(shí)踐中，模糊指令的傳達(dá)被視為管理效率低下的重要原因之一。它不僅會(huì)導(dǎo)致執(zhí)行變形、效率低下，還會(huì)引發(fā)責(zé)任推諉和問(wèn)責(zé)困難，長(zhǎng)期運(yùn)行更會(huì)損害團(tuán)隊(duì)士氣和信任。下面通過(guò)幾個(gè)典型案例來(lái)了解其危害，并探討如何通過(guò)班組建設(shè)咨詢的方法突破這一慣性。

案例1：由于工藝變異指令模糊，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。某藥企因原料不足需減少投料量（從15kg減至14kg），管理層僅批示“走臨時(shí)變更”，但未明確工藝驗(yàn)證要求。操作人員按經(jīng)驗(yàn)調(diào)整參數(shù)，終因混合均勻度不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致整批報(bào)廢，損失超百萬(wàn)元。

案例2：BOM變更未同步引發(fā)批量性錯(cuò)誤，導(dǎo)致套錯(cuò)型號(hào)。某新能源車企電池包BOM變更后，采購(gòu)部門僅收到“注意型號(hào)更新”的模糊通知，未明確版本生效時(shí)間及物料編碼規(guī)則，導(dǎo)致2000套錯(cuò)誤型號(hào)電池包積壓，直接損失超600萬(wàn)元。

案例3：維修經(jīng)驗(yàn)未轉(zhuǎn)化為明確規(guī)程，導(dǎo)致員工憑經(jīng)驗(yàn)操作。某發(fā)動(dòng)機(jī)工廠年維修記錄超5000條，但90%以紙質(zhì)存檔。維修工憑記憶操作，因未明確扭矩校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致螺栓緊固不足引發(fā)漏油事故。

這些案例表明，模糊指令的危害不容忽視。在班組建設(shè)咨詢中，我們建議企業(yè)采取以下措施，將模糊指令轉(zhuǎn)化為可執(zhí)行動(dòng)作：

1、強(qiáng)制結(jié)構(gòu)化思考，使用5W2H核心方法+1C黃金法則。在制定指令前，應(yīng)用 5W2H+1C 框架，覆蓋指令所有關(guān)鍵維度：

5W2H即：1）What (做什么)： 明確具體任務(wù)或目標(biāo)。2）Why (為什么做)： 闡述背景、目的和意義。3）Who (誰(shuí)負(fù)責(zé)/誰(shuí)參與)： 確定負(fù)責(zé)人、執(zhí)行者及相關(guān)協(xié)作者。4）When (何時(shí)完成/關(guān)鍵節(jié)點(diǎn))： 設(shè)定明確截止日期和關(guān)鍵里程碑。5）Where (在哪里/范圍)： 界定工作地點(diǎn)、物理/系統(tǒng)范圍或適用場(chǎng)景。6）How (如何做)： 提供方法、步驟、資源、工具或標(biāo)準(zhǔn)。7）How Much (多少/程度)：

1C即：Check (確認(rèn)與反饋)： 明確匯報(bào)機(jī)制、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和反饋渠道。

在班組建設(shè)咨詢中，企業(yè)可以應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化的指令傳達(dá)模板（如電子表單、會(huì)議紀(jì)要模板），強(qiáng)制包含5W2H+1C要素，管理人員在應(yīng)用時(shí)先行填充要素信息再傳達(dá)。

2、形成“復(fù)述+確認(rèn)”和書(shū)面化與可追溯機(jī)制。要求接收者用自己的話復(fù)述指令要點(diǎn)，確保理解一致，鼓勵(lì)提問(wèn)澄清，重要指令要留下書(shū)面記錄，實(shí)現(xiàn)可追溯。在班組建設(shè)咨詢中，這一機(jī)制能夠有效避免因理解偏差導(dǎo)致的執(zhí)行問(wèn)題。

3、利用可視化工具，建立反饋閉環(huán)。使用管理看板、任務(wù)墻、甘特圖等可視化工具展示具體指令任務(wù)、責(zé)任人、進(jìn)度和截止日期；或使用大型電子看板，實(shí)時(shí)顯示每條生產(chǎn)線的工作指令安排，指令發(fā)出后，利用班組會(huì)、周例會(huì)、過(guò)程巡檢等手段了解指令進(jìn)展情況。

制造現(xiàn)場(chǎng)本質(zhì)是“行動(dòng)語(yǔ)言”的戰(zhàn)場(chǎng)：一句“按BOM新版采購(gòu)”比十句“高度重視供應(yīng)鏈”更能抵御風(fēng)險(xiǎn)。作為管理者，需要從“正確的廢話”中抽離，代之以可量化、可觸發(fā)、可追溯的行動(dòng)指令。在班組建設(shè)咨詢的指導(dǎo)下，管理者能夠突破表達(dá)習(xí)慣，提升指令的清晰度和執(zhí)行力。

結(jié)語(yǔ)

模糊指令的慣性是企業(yè)管理中的一大痛點(diǎn)，但其危害可以通過(guò)科學(xué)的方法加以規(guī)避。在班組建設(shè)咨詢的實(shí)踐中，我們通過(guò)結(jié)構(gòu)化思考、復(fù)述確認(rèn)機(jī)制和可視化工具，幫助企業(yè)將模糊指令轉(zhuǎn)化為可執(zhí)行動(dòng)作，從而提升管理效率和執(zhí)行力。

作為管理者，需要不斷優(yōu)化指令傳達(dá)方式，確保每一條指令都清晰、具體、可追溯。只有這樣，才能在制造現(xiàn)場(chǎng)這一“行動(dòng)語(yǔ)言”的戰(zhàn)場(chǎng)上取得勝利，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。

版權(quán)聲明：本文為優(yōu)制咨詢精益咨詢師原創(chuàng)文章，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。