物料管理是PMC重要的組成工作模塊，物料管理的首要目的是保證精益車間物料的供應和使用，次要目的是合理控制成本，包括物料的采購成本和庫存成本等。要達成物料管理的目的，一個重要的基礎就是物料的ABC分級及其應用。本文將向讀者介紹精益車間物料ABC分級的定義、方法和典型的應用。

一、 物料ABC分級的定義

ABC分級法（ABC Analysis）是一種基于帕累托法則（80/20原則）的管理方法，通過將精益車間物料按價值或重要性分成ABC不同的級別，分級的目的在于制定差異化管理策略，降低成本并提高效率。其核心邏輯是：少數物料占用了大部分資源，應重點管理。ABC級別的物料定義如下：

A級物料：該級物料的品類數量物料總品類數量的10%-20%，但占用了70%-80%的物料采購成本。  

B類物料：該級物料的品類數量物料總品類數量的10%-20%，但占用了70%-80%的物料采購成本。  

C類物料：占50%-70%，僅貢獻5%-10%的價值。

二、 物料ABC分級的實施步驟

1. 數據收集  

- 按品類統計物料的年消耗量和單價等數據。

2. 計算年度使用金額  

- 公式：`年使用金額 = 年消耗量 × 單價`。

3. 排序與分類  

- 按金額從高到低排序，計算累計百分比。

- 劃分標準（參考）：

- A類：累計金額占比70%-80%（數量占比10%-20%）。

- B類：累計金額占比15%-20%（數量占比20%-30%）。

- C類：累計金額占比5%-10%（數量占比50%-70%）。

三、 物料ABC分級的核心應用

1. 庫存管理  

- A類：高頻盤點、低安全庫存、有效預測（如每日監控）。  

- B類：定期檢查（如每周/月）、適中安全庫存。  

- C類：簡化管理（如季度盤點）、高安全庫存或按需采購。

2. 采購策略  

- A類：與核心供應商合作，精密計算需求量實施定期采購。  

- B類：混合策略，經濟訂單量（EOQ）結合定期采購。  

- C類：再訂點觸發定量采購。

3. 生產計劃  

- A類：優先排產，確保供應連續性，避免缺貨風險。  

- C類：批量生產或延遲策略，減少換線成本。

4.成本控制  

- 聚焦A類物料的成本優化（如議價、替代品開發），C類簡化流程（如自動化補貨）。

總結

ABC分級通過聚焦高精益車間價值物料，幫助企業實現資源高效配置，但需結合動態調整和多維度分析（如XYZ、關鍵性）以提升決策精度，其本質是“抓大放小”的差異化管理。

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