我們在精益車間現場布局或布局優化時，有沒有遇到以下類似的問題：

1）現場剛布局完，就發現個別物品擺放非常突兀，不僅影響美觀，還影響運轉行走路線。

2）安裝的看板，上面部分的使用需要墊凳子才能碰到。

3）A區和B區之間放了一個貨架，把兩個區域隔斷，導致無法一覽無余查看到所有區域。

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以上問題的發生，主要原因就是在精益車間現場布局時沒有測量標準，雖有整體布局圖但忽略了現場物品的尺寸、高度等情況，導致布局后依然不盡如人意。如何才能提升這一點呢？下面給大家介紹用于精益車間現場布局和目視管理的測量利器——奧巴量尺。

一、奧巴量尺的定義及核心原則

奧巴量尺（Oba Scale）是一種源于日本精益管理理念的目視化管理工具，是由精益專家奧巴提出，具體內容就是通過限制工廠內物品的擺放高度不超過視線范圍，確保工作現場的視野無遮擋，從而提升問題發現效率和管理透明度。

奧巴量尺的核心原則主要包括三項：

1）視線高度限制：所有物品（如物料架、看板、設備等）的垂直高度不得超過規定高度（原定1.3米，與奧巴高度一致），避免遮擋員工視線。

2）目視化優先：通過物理布局優化，使生產狀態、異常信息、流程進度等直觀可見。

3）快速響應機制：通過暴露問題促進現場快速解決，減少隱藏浪費。

通過這個管理工具，在現場布局時，可快速判斷現場阻擋視線、隔斷區域、異常不易發現區域等情況，方便現場的布局優化及目視管理。

二、奧巴量尺的具體使用要求

1、目視化看板設計：看板使用高度需符合奧巴量尺要求，所有員工無需仰頭或彎腰即可清晰查看生產計劃、質量指標、異常警報等信息。

2、物料存放：高度控制在1.3米以內，避免堆放過高導致取用不便或安全隱患。

3、工具與設備擺放：常用工具、設備操作界面、工裝應用，需在視線范圍內，減少員工動作浪費。

4、作業指導可視化：將標準化操作流程張貼/懸掛在員工平視范圍內，實現抬頭就能看到，減少操作不良。

5、動態更新：低高度電子看板或物理看板實時展示數據，如設備運行狀態、庫存水平等，便于團隊快速響應。

6、問題可視化：通過燈光、標識等方式，將現場異常在低高度區域展示，觸發即時響應。

三、奧巴量尺使用時的注意事項：

1、對員工的培訓與溝通。 奧巴量尺的目標不是單純的限制高度，它應用的目的時減少浪費，提高效率，這需要和員工講清楚，同時要鼓勵員工參與布局設計，避免因強制推行引發抵觸情緒。

2、要定期評估現場布局的合理性。尤其是布局變化、增減設備設施時，避免僵化執行。

3、安全與效率的平衡。在限制高度的同時，要把安全因素放前面。

4、跨部門協作。實施過程中需協同生產、物流、安全等部門，確保布局調整符合多方需求。

5、奧巴量尺一般會與5S管理、安燈系統（Andon）、標準化作業等管理工具結合應用，形成綜合目視化管理體系。

以上就是對奧巴量尺的使用介紹，它主要是通過物理高度限制實現目視化，但它的成功實施需依賴一線支持、動態調整和技術輔助。對于精益車間管理人員來說，需將其視為持續改進的手段，結合企業實際靈活應用。

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