在生產制造問題解決及管理活動中，精益咨詢的5Why分析法是非常重要的方法。它作為一種解決問題的利器，通過連續五次追問“為什么”，深入挖掘問題產生的根源，并據此制定出最為有效的解決對策。該方法的核心目的，在于揭示問題的真正起因，從而確保問題不再重復發生。

相信接觸過精益咨詢5why分析法的讀者都聽過下面這個經典案例，

豐田汽車公司前副社長大野耐一曾舉了一個例子來找出停機的真正原因

★問題一：為什么機器停了？

答案一：因為機器超載，保險絲燒斷了。

★問題二：為什么機器會超載？

答案二：因為軸承的潤滑不足。

★問題三：為什么軸承會潤滑不足？

答案三：因為潤滑泵失靈了。

★問題四：為什么潤滑泵會失靈？

答案四：因為它的輪軸耗損了。

★問題五：為什么潤滑泵的輪軸會耗損？

答案五：因為雜質跑到里面去了。

經過連續五次不停地問“為什么”，才找到問題的真正原因和解決的方法，在潤滑泵上加裝濾網。

相信大家第一次看到或聽到這個案例時，都會覺得5WHY分析法如此簡單有效。但當自己開始使用時卻并非如此，常常會遇到以下情況

• 不知道該如何回答為什么
• 問題的原因太多無法一一驗證
• 根據分析結果采取了措施，問題又復發

...

為什么會遇到以上問題呢？往往是因為分析過程中沒有很好地結合精益咨詢的“三現兩原”。

什么是“三現兩原”呢？

我們來看看“三現二原”具體指的是什么：

“三現”

1.現地：現地是問題發生的地點

2.現物：問題發生的對象

3.現實：現實是發生問題的環境、背景或要素等。

“兩原”

1.原理：原理是被普遍認同的，能說明大多數事物的根本性道理，例如基本的物理和化學原理。

2.原則：原理發生作用的條件。

5why分析中如何結合精益咨詢的“三現兩原”呢？

我們還是以上面提到的經典案例來說明。

問：為什么機器停了？

首先，要清楚問題發生的原理，即設備能夠持續工作的基本原理是：電能為設備提供持續的動力，設備處于開啟運行狀態。

其次，觸發這一基本原理發生的條件是，有持續的電力供應，此即為原則。

滿足這一原則的因素有很多，并不只有保險絲燒斷可以造成設備停止，也可能是人為切斷電源造成的停機。

由此可見，只有弄清楚問題發生的原理和原則，我們才能夠找出引發問題的所有原因。

那是否所有的原因都是引發問題的真正原因呢？

回答此問之前必須到現場、結合現物、分析現實，然后才可以判定哪些是哪些不是。只有當我們到現場看到保險絲燒斷的現實時，才可以回答保險絲燒斷了是造成設備停機的一個真正原因。

那是否是設備超載造成的保險絲燒斷呢？

同理，先分析原理。這里的原理就是保險絲的工作原理：當電流變大超過熔斷電流時，保險絲溫度升高熔斷。

電流升高并達到熔斷電流就是保險絲工作原理發生作用的條件即原則。當電流達到熔斷電流這一原則出現時，熔斷的原理才會發生作用。

那又有哪些情況會滿足這一原則呢？設備超載只是其中的一個而已，也有可能是設備供電系統出了問題。此時需要再次回到三現的原則上來。結合三現，驗證保險絲熔斷時，是否只有設備超載這一現實發生。如果是，可以判定此為熔斷的唯一原因；否則，還需要羅列其他原因。

綜上所述，在進行5Why分析時，應緊密結合精益咨詢的“三現兩原”。通過原理和原則找出問題發生的所有可能原因；再通過親臨現場、觀察現物、分析現實來確認引發問題的真實原因。如此，方能確保問題得到徹底解決，避免再次發生。

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