工業工程一項重要的職能是作業測定，所謂作業測定指的是較佳作業方法固化后，我們需要了解較佳方法所要的人力和設備時間投入，為以下管理活動提供數據支撐：

1. 計劃管理：依據產能和人力編制排產；
2. 績效考核：作為員工技能和努力程度的考核基準；
3. 員工資質認證的重要參考指標：作業效率認證的必要條件；
4. 成本核算的先決條件：核算產品生產所需設備和人工標準成本的依據 ；
5. 人員和設備的需求測算的前提：根據銷售需求測算人員和設備需求量的基礎數據；
6. 工作方法評估的參考指標：對比不同作業方法優劣的重要考量指標；

  以上活動是精益車間生產與運作管理不可或缺的內容，由此可以看出，作業測定是精益車間管理工作的必要前提。

  在精益車間生產與運作管理過程中，絕大部分工作是在做產品的生命周期管理和生產管理；在產品量產過程中我們可以用秒表直接量測作業時間，但是在量產前前我們無法直接測量；我們可以應用秒標法測量產品在量產階段的標準工時，可以應用預置時間標準法測量未量產產品的標準工時；可以采用合成法測量復雜產品的標準工時。

  下面我們將分別介紹：精益車間秒標法、預置時間標準法和合成法的應用過程。

一、 用秒標法測量標準工時

  1、 準備測量工具：秒表、時間記錄表、記錄筆

  2、 選擇測量對象：選擇熟練度中等偏上的員工；作業人員熟練程度中等偏上表現為：能夠擔任高精度的工作、可以指導他人提高操作熟練程度、對作業流程、機器和工具的使用等非常熟悉，且操作十分有效、動作迅速且正確。

  3、 選擇正常的生產條件，正常的生產條件包括：

   1） 機器設備運行良好

   2） 工模具齊備

   3） 原物料供應順暢

   4） 人員配合到位

   5） 環境等因素符合要求

  4、 劃分作業單元：

   1） 在不影響精確觀測記錄前提下，每一操作單元的時間越短越佳。經驗表明每單元的時間必須在2.4秒以上(太短無法記錄)

   2） 將人的操作時間和機器工作時間分開。機器工作時間一般不會出現波動（可減少測量次數），只需記錄人操作的時間

   3） 單元與單元之間的界限要分清，使每個單元得以準確地測定

   4） 規則單元與間歇性單元要劃分清楚

   5） 材料搬運時間應與其它單元分開

  5、 確定測量次數：測量次數應符合統計學對樣本空間的要求，對于作業周期長、作業頻次低的產品可適當減少測量次數

  6、 剔除異常值：根據統計原理可知，單個數值在數組的均值正負三個標準差內為正常值，否則為異常值，需要剔除

  7、 計算標準工時：通過以上步驟我們可以獲得作業時間；但在作業過程中，隨著作業時間的延長，作業人員會感到疲勞，作業速度會下降；同時喝水等維持勝利體能的必要活動也要時間；在此我們需要根據生產的實際情況確定寬放比例，在通過以下公式計算出標準工時（標準工時=作業時間*（1+寬放比例））

二、 用預置時間標準法測量標準工時

  1、 常用的預置時間標準法有MOD法、簡明工作因素法和MTM法，各方法都設定了基本動作和基本動作所需的時間

  2、 預置時間標準法的實施步驟

   1） 選定具體的預置時間標準法，如簡明工作因素法；

   2） 將作業方法分解成具體的作業動作；如需要行走5100米，根據簡明共做因素法可知每步行走0.75米；計算可得需要行走6800步；

   3） 找到動作對應的時間；如簡明工作因素法認為每走一步需要0.6S

   4） 根據動作次數和單次動作時間計算作業時間：如：根據簡明工作因素法，走5100米需要6800步，每步0.6秒可知：需要行走4080秒，即68分鐘

   5） 同樣，作業工程中會有疲勞和勝利活動，給出寬放率并計算標準工時，方法與秒標法一樣

三、 用合成法計算標準工時：

  1、 先根據實際情況設定基準作業單元：如將漆包線繞制成線圈的過程我們可以把它分為起頭、繞一圈線、收頭和駁接四個基本作業單元

  2、 測定各基準單元的作業時間：可應用秒標法直接測量，也可應用預置時間標準法測算；假設以上四個單元測定的時間如下表

  3、 計算作業過程基準作業數量，并根據基準單元算出作業時間；如：某線圈有1500圈，由于線長有限，中間需要駁接三次，由此我們可以知道以下信息：

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