精益車間的Layout 是指：為增加設備,設施,資材,人力資源和能源使用的效率,對公司或工廠內所有設施重新布置的一系列系統的活動，為使生產容易安全方便的進行,把4M1E畫在圖紙上。

      精益車間的Layout 計劃的基本內容

      精益車間的Layout 主要包含硬件和軟件的設計規劃，如人力、場地位置、物流、產品信息、周轉工具、信息系統等。

      精益車間的Layout設計原理和方法

      1)符合工藝過程的要求。

      工站盡量依工藝流程順序排布，避免工序之間的往返交錯，使設備投資最小，生產周期最短。

      2)場地空間有效利用。

      有效利用場地空間，提高場地利用率，提升單位面積產值。

      3)搬運距離最短。

      便于物料的搬運，使產品、物料的運輸路線短捷，避免運輸的往返和交叉。

      4)生產柔性及擴充性。

      當訂單或產品換代發生變化時，花費最小的投入成本，能快速適用最新產品生產要求。

      5)符合人因工程學。

      保證人員的環境舒適度，為提高生產效率和保證職工身心健康創造條件。

      6)平衡原則：

      工站之間資源配置，速率配置盡量平衡，同時符合線平衡要求。

      7)安全原則：

      保證人流物流通暢，減少路徑交叉，提升安全性。

      8)品質保證的原則：

      精益車間的生產布局要盡可能充分從硬件布局上預防錯誤，減少生產上和品質上的損失。

      精益車間的Layout設計要點

      1)線外加工應盡量接近供給主體生產線，減少搬運量；

      2)生產線的類型選擇（直線型、圓弧形、Z字型、U字型，流水線、CELL線、滾筒線、牛眼線、工裝板線等），從產品特性、產出需求、場地因素、消防安全、線體成本等方面綜合考量。

      3)注意產品工藝流程研究，各模組制程之間關系；

      4)考慮載具回流，包材回收；

      5)根據物料特性，合理設計物料架、工站 (物料、治具、設備)；

      6)考慮在線維修工位的規劃；

      7)確保設備的保養與修理所需空間；

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