PMC中的MC即物料控制（Material Control），為了達成“不斷料、不待料；不呆料、不滯料；不囤料、不積料”的目標，對于不同特點的物料，需要采取不同的需求策略，而對于常規的物料，通常采用的需求策略是按庫存采購（Purchase To Stock），再訂點（ROP）采購模式是按庫存采購的常用方法。

      所謂再訂點（ReOrder Point）指的是物料庫存數量下降到一個數值時即出發采購信號啟動該物料的采購，該庫存數值就稱之為再訂點。在這種模式下，物料庫存需設定以下三個值：

      安全庫存值

     為避免斷料，需設定安全庫存，安全庫存受物料消耗的波動影響。安全庫存設定公式為：SS=sigma*z，其中sigma為物料消耗的標準差，Z代表服務水平，如95%服務水平代表5%的斷貨率，z值查正態分布表而得。

      再訂點（ROP）

      當庫存下降到這個數值時，及觸發采購信號啟動采購活動，再訂點設定取決于物料的采購周期，再訂點設定公式為：ROP=LT*q+SS，其中SS即為安全庫存，LT為物料采購周期，q為物料單位時間消耗量。

      最大庫存值

      最大庫存值收采購批量和采購成本影響。

      如上圖所示，隨著物料的不斷消耗，物料庫存逐漸下降，只有當庫存值達到再訂點值時才啟動采購，因采購周期的影響，啟動采購后物料不會馬上到位，所以物料庫存繼續下降，接近安全庫存時，物料到位，庫存補充至最大庫存值。這種模式下能夠確保任何時候物料的庫存水平都在安全庫存和最大庫存之間，避免斷料，同時能有效地控制庫存。

      再訂點（ROP）采購模式可以靈活應用，具體變化種類有以下兩種：

      種類一

      再訂點定量采購，這種模式下需要緊密監控庫存，當庫存點達到再訂點時，啟動采購，采購量為最大庫存-安全庫存。高價值的物料（A類物料）一般采用此種模式，缺點是需要緊密地監控庫存。

      種類二

      再訂點定期采購，這種模式下定期檢查庫存，并啟動采購活動把庫存補齊到最高庫存水位，往往B類物料采用這種模式。

      然而再訂點（ReOrder Point）采購模式需要對物料的庫存量進行嚴密地監控，且需要計算出庫存的安全值，再訂點值和最大值，當物料的庫存下降至再訂點時即啟動物料的采購。這樣對庫存的嚴密監控會帶來諸多的不便，同時使得管理成本上升，那么有沒有既能利用再訂點模式的原理同時操作也相對簡便的方式呢，答案是有的，這就是再訂點模式的兩種靈活應用方式：雙瓶法和包裹法。

      雙瓶法

      所謂雙瓶法是把物料存儲在兩個獨立的容器中，剛開始的時候兩個容器都存滿物料并從其中的一個容器開始使用，當這個容器中的物料使用完畢后即觸動再訂點啟動物料的采購，與此同時使用另外一個容器中的物料，在使用的過程中等待采購物料的入庫，（物料需在這個容器中的物料使用完畢前入庫），當這個容器中的物料使用完畢后再次出發再訂點啟動物料的采購，如此循環運行。

      包裹法

      所謂包裹法是把所有物料中的一部分包裹起來（其他的物料不包裹）作為再訂點的觸發器，剛開始的時候從包裹以外的物料開始使用，當包裹以外的物料使用完畢后即觸動再訂點啟動物料的采購，與此同時開始使用包裹中的物料，在使用的過程中等待采購物料的入庫，（物料需在包裹中的物料使用完畢前入庫）。

      以上的雙瓶法和包裹法是再訂點物料采購模式的靈活應用，這兩種方法適用于價值不高，不適用于對庫存進行嚴密監控的物料。

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